我国不定形耐火浇注料的发展，近十几年来发展迅速，高档耐火浇注料也开发了不少新的品种，尤其是复合型的浇注料应用在高温领域。几乎遍布于各个行业的窑炉使用。

不定形耐火浇注料用在冶金工业窑炉的相对比较多，主要为条件苛刻的消耗性材料，消耗性材料主要为高炉炉前材料、炼铁系统和炼焦的附属设备上。另外预制件也随着使用和施工方便，比率增加。而且热风炉的球顶也有使用整体浇灌的方法，比球顶多种型号耐火砖生产艰难的要方便许多。

高炉的喷涂造衬也有了较大的改变，由以前的水泥结合的喷涂材料，提高为硅熔胶结合的方式，虽造价高，但使用周期长，减少了不少维修麻烦。鱼雷罐和溷铁炉也有了全部使用耐火浇注料的厂家，而且使用效果明显。

炼钢系统的转炉、电炉、钢包、中间包，炉盖、叁角区部位也好多采用的现浇的方式，均使用效果较好。轧钢系统的加热炉使用不同的不定形浇注料贯穿整个炉衬。

建材系统的白灰窑，使用整体浇注的越来越多，有的厂家使用半封闭方式，就是预制块和耐火浇注料交替浇注，使用周期是耐火砖的3倍以上。

玻璃行业的池窑损毁，使用硅质修补料，新建窑池也使用硅质隔热耐火浇注料、碳化硅质浇注料的比比皆是。

在石油石化中，使用耐火纤维喷涂料、轻质耐火浇注料，使用寿命也在5年左右，铝电解炉衬使用的防渗透浇注料量大，也取得了满意的效果。

锅炉行业的可塑料、高耐磨浇注料，耐磨性好，气密性强，也均取得了满意的效果。随着环保和技术的更新换代，不定形浇注料的使用比率会越来越多。

低水泥耐火浇注料与传统耐火浇注料不同的是：低水泥耐火浇注料基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的具有凝聚结合作用的超细粉取代部分或大部分铝酸钙水泥，因此此类浇注料属于水化结合和凝聚结合共存的浇注料。

由于用超细粉(微粉)取代了部分铝酸钙水泥，因而低水泥耐火浇注料具有浇注料中CaO含量较低，可减少材料中低共熔相的生成，从而提高了耐火度，高温强度和抗熔渣侵蚀性的优点。低水泥耐火浇注料是指铝酸钙水泥结合的耐火浇注料中，CaO含量低于2.5%的浇注料也即铝酸钙水泥加入量约为普通铝酸钙水泥浇注料的1/2~1/3的浇注料。与传统耐火浇注料不同的是：低水泥耐火浇注料基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的具有凝聚结合作用的超细粉取代部分或大部分铝酸钙水泥，因此此类浇注料属于水化结合和凝聚结合共存的浇注料。

施工时浇注料的调和用水量只有普通浇注料的1/3~1/2，因而气孔率低，体积密度高;浇注成型后，养护中生成的水泥化物少，在加热烘烤时不存在大量水化结合键破坏，而致使中温度强度下降，而是随着热处理温度的提高，强度也逐渐提高;浇注料的力度组成做适当调整就可配制成自流浇注料和泵灌浇注料。

低水泥浇注料具有高密度、低气孔、高强度、低磨损、耐热震和抗侵蚀等特性。主要适用与冶金、电力、石油、化工及各种硅酸盐窑炉等，如炉外精炼装置某些构件，炉外精炼包包盖，电炉炉顶衬体，加热炉均热炉炉衬、退火炉炉衬、中间包内衬、出钢槽、高温烧嘴及高炉出铁沟盖，铁水包内衬等等。