淘宝网spa20n60c3及spa服装品牌

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文章详情介绍:

10年前的产品如今售价仍高达584元,苹果60W MagSafe 2充电器拆解

前言

苹果在推出MagSafe充电器后,在2012年推出了第二代MagSafe2磁吸充电器,用于笔记本电脑的供电,采用磁吸触点取代传统接口,使用更加方便,大大提昇消费者的使用体验。

充电头网采购了一款MagSafe2磁吸充电器,具备16V3.65A输出,与上一代输出规格相同。同样采用线缆和充电器一体的设计,下面就拆解这款充电器,看看内部设计和用料如何。

苹果60W MagSafe 2充电器开箱

包装盒正面印有苹果logo、60W MagSafe 2 Power Adapter名称以及外观图。

包装内含充电器、电源线以及使用说明书。

电源线使用粘贴的纸圈固定整理。

线缆插头内侧印有规格参数,10A 250V~,通过了CCC认证。

测得线缆长度约为185cm。

苹果60W MagSafe 2充电器外观和此前拆过的苹果60W MagSafe充电器的基本一样,区别在于输出线缆磁吸接头造型不同。

机身方块造型,外壳光滑边角过渡圆润,正背面中心设计有苹果logo。

插脚模块两侧加入双翼设计,提昇稳定性。同一面外壳上印有充电器名称、型号、警示语、制造商等信息,型号为A1435,制造商为台达电子工业股份有限公司。

另一侧印有充电器参数,支持100-240V~50/60Hz 1.5A输入以及16.5V3.65A输出,通过了CCC、KC、BSMI认证,以及VI级能效认证。

机身输出端两侧还设有两个可收纳理线板。

通过两个小板可缠绕整理输出线缆。

磁吸线头采用金属材质,此外设有指示灯,端部套有塑料壳。

线头端部特写,凹槽内有五个触点。

测得充电器机身长度为74.02mm。

宽度为73.77mm。

厚度为28.63mm。

输出线缆长度约为176cm。

和苹果61W充电器对比,两者大小相当。

充电器拿在手上的大小直观感受。

充电器带插脚总重量约为245g。

苹果60W MagSafe 2充电器拆解

看完了苹果60W MagSafe 2充电器的外观展示,下面就对这款充电器进行拆解,看看内部是如何设计的。

沿充电器外壳接缝拆开充电器,内部PCBA模块覆盖铝制散热片。

外壳线材收纳结构特写。

充电器PCBA模块包裹铝制散热片散热,散热片通过胶水粘贴到外壳散热。

另外一面同样采用胶水固定到外壳内部。

散热片焊接连接到PCBA模块上。

另一处散热片焊接处特写。

交流输入采用导线焊接连接,导线端子冷压端子焊接,并外套热缩管绝缘。

接地线也通过导线焊接连接。

充电器输出导线冷压端子,并外套热缩管绝缘,焊接连接到PCBA模块上。

拆下PCBA模块包裹的散热片,内部元件通过胶水固定,初级开关管和次级同步整流管均通过散热片进行散热。

使用游标卡尺测得PCBA模块长度约为61.11mm。

PCBA模块宽度约为66.75mm。

PCBA模块厚度约为22.43mm。

充电器PCBA模块正面一览,左下角为输入保险丝和EMI电路,底部为共模电感和初级滤波电容,共模电感右侧是整流桥和初级开关管,电解电容上方是开关变压器,顶部为同步整流管和输出滤波电容及滤波电感。

PCBA模块背面焊接多颗芯片和反馈光耦,分别用于初级开关电源和输出控制,光耦用于保护和电压反馈功能。

通过对充电器电路观察发现,苹果60W MagSafe2充电器采用反激开关电源架构,固定电压输出为笔记本供电,初级开关管和次级同步整流管均固定散热片,降低温升。下面就从输入端开始了解电源的器件信息。

充电器交流输入端焊接保险丝,共模电感和一颗蓝色安规X2电容。

输入端延时保险丝来自华德电子,规格为3.15A 250V,用于输入过流保护。

共模电感采用漆包线和绝缘线绕制在绿色磁环上。

另一面焊接安规X2电容,共模电感和整流桥。

蓝色安规X2电容特写,容量为0.22μF,来自HJC华容。

第二级共模电感采用磁环绕制,中间插入绝缘板并打胶固定。

整流桥来自LT光宝,型号GBL406,4A 600V,用于将交流电整流成脉动直流电。

高压滤波电容来自红宝石,QXW系列,规格为400V120μF,粘贴胶带绝缘,用于将整流桥输出的脉动直流电滤波为直流电为开关电源供电。

开关电源初级主控芯片来自台达,丝印DAP013F,为定制型号。

初级开关管来自英飞凌,丝印11N80C3,实际型号为SPA11N80C3,NMOS,耐压800V,导阻0.45Ω,采用TO220FP绝缘封装,有助于简化电源内部散热设计。

用于检测初级开关管电流的取样电阻,外套热缩管绝缘,阻值为180mΩ。

开关变压器特写,磁芯严密缠绕胶带绝缘。

侧面可以看到蓝色Y电容,滤波电感和滤波电容。

在另外一面还焊接两颗Y电容,引脚套有磁环用于抑制高频干扰。

PCBA背面初次级之间焊接叁颗光耦,用于输出电压反馈及保护控制功能。

另外一边焊接同步整流管。

同步整流控制器来自台达,丝印DAS03A。

同步整流管来自英飞凌,丝印086N10N,实际型号为IPA068N10N3 G,是一颗TO220FP封装的NMOS,耐压100V,导阻8.6mΩ。

输出滤波电容来自红宝石,为ZLH长寿命系列,其中一颗规格为25V680μF。

另外一颗规格为25V470μF。

输出滤波电感采用铜色和红色漆包线绕制,底部固定绝缘支架。

一颗5A保险丝用于输出过流保护,规格为5A。

次级焊接一颗TI德州仪器的芯片,丝印14K。

一颗电压比较器芯片来自TI德州仪器,丝印3402I,实际型号为TLV3402,是一颗超低功耗的双路电压比较器,用于保护功能。

绿色R010电阻阻值为10mΩ,用于检测输出电流。

输出保护管来自富鼎先进,型号AP6679GM,PMOS,耐压30V,导阻9mΩ,采用SO-8封装。

全部拆解完毕,来张全家福。

充电头网拆解总结

苹果60W MagSafe2充电器采用线缆与充电器一体的传统家族式设计,搭配专用磁吸插头,具备16V 3.65A输出,专为笔记本充电使用。充电器外壳上设有理线槽,方便收纳携带。包装内附赠了折叠插头和1.8米长交流电源线,充电器输出线长1.8米,可根据使用情况灵活选择,方便不同场合使用。

充电头网通过拆解了解到,苹果60W MagSafe2充电器采用反激开关电源,固定电压输出,PCBA模块包有铝制散热片进行散热,并打胶通过外壳散热。输出端配有电流检测和控制电路进行保护等功能。初级主控芯片来自台达,初级开关管,次级同步整流管均来自英飞凌。充电器内部开关管均固定有散热片,电容采用日系红宝石。内部用料均来自业内知名大厂,做工扎实,品质可靠。

584元苹果85W MagSafe充电器拆解,台达代工,大厂芯片,日系电容

前言

MagSafe磁吸快充充电器一直是苹果充电器家族中一大经典系列,老果粉对其应该是再熟悉不过了。为了让大家对苹果充电器产品有全面了解,充电头网购买了一批MagSafe充电器回来进行拆解,此前已相继拆解了45W和60W两款,这期继续为大家带来85W MagSafe充电器的拆解。

该系列充电器设计风格是一样的,附带可接地可拆卸的叁脚电源线,自带MagSafe磁吸充电线,下面就一起来详细了解这款85W MagSafe充电器。

苹果85W MagSafe充电器开箱

包装盒正面印有苹果logo、85W MagSafe Power Adapter名称以及外观图。

背面印有多种语言产品名称、产品以及笔电简图。

侧面贴有产品参数贴纸。

包装内含充电器以及电源线。

附带电源线一端是国标叁脚插脚,另一端是连接适配器的插头,两端均作了抗弯折处理。

输入端插头内侧印有规格参数,10A 250V~,通过了CCC认证。

测得线缆长度约为188cm。

苹果85W MagSafe充电器采用经典方块造型设计,外壳光滑边角过渡圆润。插脚可拆卸设计大大提昇用户使用体验,另外自带MagSafe磁吸连接线。

机身正背面中心设计有苹果logo。

充电器自带插脚模块采用国标插脚,两侧加入双翼设计,保证稳定使用。

插脚处设计有T字型固定座,起到固定插脚和接地作用。

插脚模块上印有2.5A 250V~规格、Longwell(良维)制造商以及CHN字样。

固定座旁有充电器SN码——C041503MXMHJMTJB0。

与插脚同一侧外壳上印有充电器名称、型号、警示语、制造商等信息,这款充电器型号为A1343,由知名大厂台达代工生产。

另一侧印有充电器参数,支持100-240V~50/60Hz 1.5A输入以及16.5-18.5V4.6A输出,通过了CCC、KC认证。

此外机身输出端两侧还设有两个可收纳理线板。

输出线缆做了抗弯折处理。

线头外壳采用金属材质,此外设有指示灯。

线头端部特写,凹槽内有五个触点。

通过两个小板可缠绕整理输出线缆。

测得充电器机身长度为79.93mm。

宽度为80.19mm。

厚度为28.61mm。

输出线缆长度约为180cm。

和苹果96W充电器对比,两者大小相当。

充电器带插脚重量约为304g。

苹果85W MagSafe充电器拆解

看完了苹果85W MagSafe磁吸充电器的外观展示,下面就对这款充电器进行拆解,看看内部是如何设计的。

沿充电器外壳接缝拆开充电器,内部PCBA模块覆盖纯铜散热片。

两片外壳内部覆盖铝制散热片。

充电器PCBA模块整个包裹纯铜散热片散热,并缠绕胶带固定。

纯铜散热片底部贴有胶带绝缘。

散热片焊接固定到PCBA模块上。

交流输入线焊接连接,穿过磁环抑制高频干扰。

充电器输出导线冷压端子,并外套热缩管绝缘,焊接连接到PCBA模块上。

使用游标卡尺测得PCBA模块长度约为74.26mm。

PCBA模块宽度约为74.37mm。

PCBA模块厚度约为23.81mm。

拆下充电器PCBA模块覆盖的散热片,继续进行拆解。

PCBA模块正面一览,内部元件打胶固定,初级开关管和同步整流管均采用螺丝固定纯铜散热片,变压器贴有导热垫,通过纯铜散热片散热。

PCBA模块背面也贴有导热垫,并通过白色胶水固定。

拆下两片散热片,并清理掉电路板上的胶水和导热垫,开始观察PCBA模块。

充电器PCBA模块正面一览,左下角为输入保险丝,EMI电路和整流桥,底部为滤波电感和滤波电容,上方为PFC升压电感,右侧是高压滤波电解电容,在电解电容上方是开关变压器,顶部为同步整流管和输出滤波电容及滤波电感。

PCBA模块背面焊接多颗芯片和反馈光耦,分别用于初级开关电源和输出控制,光耦用于保护和电压反馈功能。

通过对充电器电路观察发现,苹果85W MagSafe充电器采用反激开关电源架构,固定电压输出为笔记本供电,初级开关管和次级同步整流管均固定散热片,降低温升。下面就从输入端开始了解电源的器件信息。

充电器输入端保险丝卧置,在保险丝上方是蓝色安规X2电容。

输入端延时保险丝来自华德电子,规格为3.15A 250A,用于输入过流保护。

黄色压敏电阻丝印TVR10621,并联在保险丝后面,用于输入过压保护。

蓝色安规X2电容来自HJC华容,容量为0.22μF。

共模电感采用磁环绕制,外部缠绕胶带绝缘。

充电器PCBA模块侧面焊接整流桥,滤波电容和滤波电感,PFC开关管和初级开关管。

整流桥丝印T2KB80F,规格为2A 800V。

滤波薄膜电容来自日通工,规格为0.47μF。

滤波电感采用磁环绕制,打胶固定。

另一颗滤波电容同样来自日通工,规格为0.68μF。

开关电源初级主控芯片来自台达,丝印DAP019D,为定制型号,内置PFC和反激控制器。

PFC升压开关管来自英飞凌,丝印5R350P,实际型号为IPP50R350CP,是一颗耐压550V的NMOS,导阻为350mΩ,采用TO220FP封装。

PFC升压整流管来自瑞能,型号BYV29X-500,是一颗超快恢复二极管。

PFC升压电感特写,磁芯采用铜箔屏蔽。

高压滤波电容来自尼吉康,规格为82μF420V。

初级开关管来自英飞凌,丝印11N80C3,实际型号为SPA11N80C3,NMOS,耐压800V,导阻0.45Ω,采用TO220FP绝缘封装,有助于简化电源内部散热设计。

用于检测PFC开关管和初级开关管电流的取样电阻,外套热缩管绝缘。

用于为初级电源芯片供电的滤波电容,来自红宝石,规格为50V47μF。

开关变压器特写,磁芯缠绕胶带绝缘。

蓝色Y电容特写。

四颗光耦用于输出电压反馈以及保护控制功能。

同步整流控制器来自台达,丝印DAS05,采用SO8封装。

同步整流管来自英飞凌,丝印045N10N,实际型号为IPA045N10N3 G,是一颗TO220FP封装的NMOS,耐压100V,导阻4.5mΩ。

输出侧焊接滤波电感,保险丝和滤波电容,滤波电感采用胶带缠绕绝缘。

其中一颗输出滤波电容来自贵弥功,规格为25V 390μF,为KZH低损耗,长寿命系列电解电容。

另一颗输出滤波电容来自红宝石,规格为25V 680μF,为ZLH长寿命系列电解电容。

输出滤波电感特写,采用红色和铜色漆包线绕制,底部固定绝缘板。

一颗电压比较器芯片来自TI德州仪器,丝印3402I,实际型号为TLV3402,是一颗超低功耗的双路电压比较器,用于保护功能。

输出保护管来自富鼎先进,型号AP6679GM,PMOS,耐压30V,导阻9mΩ,采用SO-8封装。

输出电流取样电阻,丝印R010,10mΩ。

PCB上焊接一颗丝印V125D的芯片。

用于输出过流保护的保险丝,规格为5A。

检测充电器内部温度的绿色热敏电阻,用于过热保护功能。

一颗滤波电容来自红宝石,规格为16V220μF,ZLH长寿命电解电容。

全部拆解完毕,来张全家福。

充电头网拆解总结

苹果85W充电器采用线缆与充电器一体设计,搭配专用磁吸插头,专为笔记本充电使用,充电器外壳上设有理线卡,方便收纳输出线缆,便于携带。包装内附赠了折叠插头和1.8米长交流电源线,充电器输出线长1.8米,可根据使用情况灵活选择,方便使用。

充电头网通过拆解了解到,苹果60W磁吸充电器采用PFC+反激开关电源,固定电压输出,PCBA模块包有纯铜散热片进行散热,外壳内部采用铝制散热片散热。输出配有控制电路和保险丝进行保护等功能。

充电器内部初级主控芯片来自台达,PFC开关管,初级开关管,次级同步整流管均来自英飞凌。充电器内部开关管均固定有散热片,内部电容采用日系贵弥功和红宝石。充电器做工扎实,用料均来自业内知名大厂,内部元件采用胶带缠绕绝缘,大面积注胶固定,整体做工扎实,品质可靠。